1.方案的提出 根据松散物料自由堆积规律及堆积密度试验，松散物料自由堆积后是1个圆锥体，锥体的高度与底边比的大小，取决于物料的自息角，烟煤的自息角为35～45。物料的堆积过程中，颗粒度大的物料都沿着堆积角滚到圆锥体底角或趋于锥体的表面，颗粒度小的物料尤其是微粒(煤粉)则聚积于锥体的中间和锥顶，这是物料根据各自自息角和颗粒间的密度、粒度及表面特性等自动分级的结果。
由此可见，改变原煤的堆积方式可改变原煤的粒度分布状态，进而可减小仓壁与物料的摩擦力，若能调整原煤落入原煤仓的落料点，使大颗度原煤与仓壁接触，可减少克服原煤仓堵煤的可能。
2 原双侧犁煤器的情况 我厂每台炉设有2个原煤仓，23米层上布置2台皮带输送机，皮带机上对应落煤漏斗布置双侧梨煤器。梨煤器、皮带机及原煤仓同 轴线布置。
当空气炮煤位降至低位线时，向煤仓送煤，皮带机上的原煤在梨煤器的作用下，内、外漏斗同时向煤仓放煤，煤在惯性和重力势能的作用下，从内斗冲向A点，从外斗冲向B点。在冲击B点后，大粒煤以大反射角、小粒煤以小反射角、微粒(粉)煤则沿斗壁落到仓底。
在B点反射的煤，方面微粒(粉)煤受到内斗煤流的干扰不能顺利下移；另一方面因微粒(粉)煤的势能小，流动性差，具有粘结能力的微粒(粉)煤会滞积于A—B段的仓壁上。随着进煤的增多，犁煤器的煤仓的积聚煤增多，滞积于仓壁上的微粒(粉)越积越多，同时被内漏斗下的煤所覆盖。在原煤满仓后，犁煤器的煤仓内壁A点至B点之间积聚了微粒(粉)，由于微粒(粉)有粘结特性，它粘结在煤仓内壁上，导致煤仓拱结而堵煤。

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